글로벌 프리미어 PVC S-1000: 없어서는 안 될 폴리염화비닐 수지

물리적 및 화학적 특성

외관: 60~250μm 크기의 입자를 가진 흰색의 비정형 분말 형태로 나타납니다.
밀도: 겉보기 밀도는 0.40~0.60g/mL 범위에 속합니다.
용액 점도 번호: 사이클로헥사논 100ml당 수지 0.5g을 함유하는 희석 용액의 점도는 80~160ml/g입니다.
가소제 흡수 용량: 실온에서 수지 100g은 가소제 20~30g을 흡수할 수 있습니다.
기타 지표: K 값은 65~66이고, 평균 중합도는 970~1070 범위이며, 잔류 비닐 단량체 함량은 3ug/g 이하입니다.

기술 사양

최상급 제품 지표: 휘발성 물질(수분 포함) 함량은 0.20% 이하, 겉보기 밀도는 0.50~0.58g/mL, "어안" 개수는 400cm²당 10개 이하, 불순물 입자 개수는 16개 이하입니다.
기타 사양: 체 잔류물에 관해서는 250μm 체 구멍의 경우 2.0% 이하이고, 63μm 체 구멍의 경우 95% 이상입니다.

적용 분야

유연한 제품: 이 소재는 연성 필름, 시트, 인조 가죽, 신발 소재 및 다양한 부드러운 생활용품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 가소제를 다양한 양으로 첨가함으로써 부드러움과 탄성이 다양한 제품을 만들어 다양한 용도에 맞는 제품을 생산할 수 있습니다.
견고한 제품: 압출 성형용으로는 일반적으로 강성 파이프, 강성 골판지, 빗물 유입구 및 다양한 강성 프로파일을 제조하는 데 사용됩니다. 사출 성형용으로는 기계 부품 및 기타 제품을 생산할 수 있습니다.
기타 분야: 전선 및 케이블 산업에서는 케이블 보호관과 절연 외피를 만드는 데 사용됩니다. 뛰어난 절연성과 내식성 덕분에 전력 전송의 안전성과 안정성을 보장합니다. 또한 포장 필름과 같이 특정 강도와 내후성이 요구되는 일부 포장재를 제조하는 데에도 사용됩니다.

가공 시 주의사항

온도 조절: PVC S-1000은 가공 과정에서 온도 변화에 매우 민감합니다. 온도가 지나치게 높으면 쉽게 분해되어 기포 발생이나 변색과 같은 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 반대로 온도가 너무 낮으면 재료가 경화되고 취성이 생겨 가공이 어려워집니다. 예를 들어 사출 성형 공정에서는 PVC 용융물의 유동성과 균일성을 확보하기 위해 배럴 온도를 적절한 범위 내에서 정밀하게 제어해야 합니다.

첨가제 사용법: 가공 성능 및 제품 품질을 향상시키기 위해 안정제, 윤활제, 가소제 등의 다양한 첨가제가 일반적으로 필요합니다. 이러한 첨가제의 선택 및 투입량은 특정 가공 기술과 제품 요구 사항에 따라 합리적으로 조정해야 합니다. 예를 들어, 가소제의 양은 제품의 부드러움에 직접적인 영향을 미치며, 안정제는 가공 및 사용 중 PVC의 안정성을 향상시켜 열이나 빛과 같은 요인으로 인한 분해를 방지하는 데 사용됩니다.

명세서

품질 관리 시트